1. 礦漿的涂復(fù)作用
在濕磨過程中, 具有一定濃度及粘度的礦漿對研磨體有一定摩擦作用。一般認(rèn)為, 礦漿濃度的增加會使研磨體磨損加劇。事實(shí)并非如此, 漿體可在研磨面間形成一層涂復(fù)層, 從而阻止磨輥與磨盤的直接接觸, 起到緩沖作用, 但涂層厚度應(yīng)適當(dāng)。涂層厚度與礦漿濃度有關(guān), 當(dāng)?shù)V漿固體比為40 %時磨損較大, 此時涂層太薄起不到緩沖作用, 隨著礦漿固體比的增加, 磨損平穩(wěn)下降, 當(dāng)固體比為7% 時研磨效率較高, 磨損較小。
聚氨酯噴涂彈性體是一種內(nèi)聚能較強(qiáng)的材料，耐磨性能優(yōu)異，與天然橡膠相比，其抗磨性能可提高2~10倍之多。同時，它還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度，加之它所具備的優(yōu)異的減震緩沖性能，使它具備了較好的“以柔克剛”的本領(lǐng)雖然，它沒有鋼鐵、某些塑料的高硬度，但在某些耐磨的應(yīng)用中，卻有優(yōu)于鋼鐵的出色表現(xiàn)。例如，當(dāng)使用砂紙摩擦聚氨酯噴涂彈性體和其他材料時，它的磨損量是鐵的6~7倍，但在有水、油等液體介質(zhì)存在的濕摩擦過程中，聚氨酯噴涂彈性體的高磨性能極大地優(yōu)于其他材料。
正美豪的聚氨酯噴涂彈性體耐磨材料，以優(yōu)異的耐磨機(jī)防腐性能，在各行業(yè)設(shè)備的耐磨應(yīng)用上，各項(xiàng)性能都有很好的發(fā)揮！
2.腐蝕磨損
1）礦漿PH 值
礦漿P H 值反映漿體的酸化程度。一般說來在低P H 值下研磨體腐蝕磨損量增加, 對于高鉻鑄鐵就不適合濕磨, 高鉻鑄鐵在P H < 6 的礦漿中, 腐蝕介質(zhì)破壞了材料堅(jiān)硬的表面組織,導(dǎo)致耐磨性急劇下降。但在高P H 值或加有緩沖劑的漿體中, 材料表面腐蝕生成一層耐蝕膜,可提高材料在濕磨中的耐磨性。為提高礦漿P H 值可加一些緩沖劑如石灰、蘇打、硅酸鈉等。對于濕磨P H 值應(yīng)予以重視。聚氨酯噴涂彈性體耐磨材料防腐性能好，可耐受PH值3-11的酸、堿、油、水等介質(zhì)的侵蝕，防腐性能優(yōu)秀。
2）耐磨材料的夾雜物
濕磨時材料表面的夾雜物受礦漿的腐蝕會出現(xiàn)明顯的腐蝕坑穴, 使表面粗糙、疏松, 磨粒易于刺入, 造成磨損加劇。
3）沖蝕磨損
濕磨過程中的沖擊造成研磨體的塑性變形、金屬的切削與遷移、表面殘余應(yīng)力提高。沖擊作用使研磨體表面變得凸凹不平, 促進(jìn)了腐蝕作用, 加劇了材料磨損。
總之, 在濕磨過程中產(chǎn)生的金屬失重是磨料磨損、腐蝕與沖蝕的共同作用。沖擊造成金屬變形開裂、鑿削及疲勞磨損的加重, 磨料磨損會加速腐蝕, 腐蝕又加快磨損。濕磨時材料腐蝕磨損速度可達(dá)單純的腐蝕與磨損速度的8 一35倍。
磨煤機(jī)的磨損屬高應(yīng)力碾碎式磨料磨損。煤的硬度較低, 其磨損方式以多次塑變?yōu)橹? 而煤中硬雜質(zhì)對材料的磨損則以微觀切削為主, 形成犁溝。為此要求所選材料具有足夠硬度的同時還應(yīng)有一定韌性。
聚氨酯防腐耐磨噴涂材料，經(jīng)過對金屬表面處理后，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗高壓、抗氧化之特點(diǎn)，可使機(jī)械零部件幾倍或幾十倍地提高使用壽命，每個零件都能更長時間在不同“崗位”上運(yùn)作。它不僅可以在設(shè)備維修中修舊利廢，使報(bào)廢及加工超差的機(jī)械零部件“起死回生”，還可以在新產(chǎn)品制造中進(jìn)行強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)，使其“延年益壽”。
